ColourQ 2100 może zostać zainstalowany zarówno do kontroli zabarwienia cukru białego mokrego jak i do kontroli jakości produktu końcowego – cukru suchego.

Suchy cukier na przenośniku taśmowym może być mierzony przez ColourQ w odległości ponad 1 m lub zamknięty w obudowie zapewniającej eliminację zapylenia w otoczeniu miernika. Wewnątrz obudowy wentylator utrzymuje nadciśnienie, aby zapobiec przedostaniu się pyłu cukrowego.

W ten sposób można zmierzyć cukier do lub z silosu, cukier zmieszany z różnych silosów, cukier tuż przed zapakowaniem lub cukier w momencie dostawy.

W przypadku instalacji za stacją wirownia, na cukrze mokrym ColourQ służy do optymalizacja pracy stacji wirowania cukru białego. ColourQ gwarantuje lepsze odwirowanie oraz zmniejszenie ilości wody zabielającej przy jednoczesnym utrzymaniu normy zabarwienia cukru.

ColourQ 2100 jest solidnym miernikiem zabarwienia cukru białego w czasie rzeczywistym zdolnym do prowadzenia pomiaru na każdym możliwym przenośniku cukru.

Dzięki informacji z naszego miernika zabarwienia uzyskanej w czasie rzeczywistym otrzymujemy informację o wydajności pracy wirówek cukru

Z oprogramowania obsługującego pracę miernika uzyskujemy informacje o zabarwieniu każdego zakończonego cyklu wirówki. Łatwo jest zidentyfikować wirówkę produkującą najsłabszy cukier.

Pomiar prowadzony jest w sposób ciągły i operator może śledzić w czasie rzeczywistym postęp pomiaru w aktualnym cyklu wirówki.

ColourQ 2100 charakteryzuje się wysoką dokładnością pomiaru, wymaganą do prowadzenia pomiaru ciągłego.

Gdy partia cukru z cyklu wirówki zostanie zrzucona z jednej z wirówek wyniki pomiaru zabarwienia zostają przedstawione sekunda po sekundzie. To jest prawdziwy pomiar w czasie rzeczywistym. A dokładność jest na najwyższym poziomie: nie ma potrzeby wygładzania wyniku, obliczając średnią z wielu pomiarów.

Na szczycie każdej krzywej z pojedynczego cyklu przedstawiony jest średni wynik zabarwienia z danego cyklu – skompensowany zmienną ilości cukru na przenośniku (mała ilość na początku, duża ilość na środku i mała ilość na końcu).

Oprócz montażu na przenośnikach taśmowych i wibracyjnych przyrząd ColourQ nadaje się również do realizacji pomiaru na przenośnikach ślimakowych. Miernik jest zsynchronizowany z ruchem wstęgi ślimaka, więc wykonywane są tylko pomiary cukru.

Jeśli zabarwienie cukru przekroczy zadaną wartość krytyczną, odpowiednio ustawiony system ColourQ 2100 uruchomi alarm, zatrzyma przenośnik cukru i otworzy drogę cukru do klarowania.

ColourQ 1700 CC jest miernikiem zabarwienia montowanym na wirówkach ciągłych w celu kontroli zabarwienia kryształów tuż przed opuszczeniem sita. Kryształy z wirówek ciągłych zawracane są do procesu produkcji, więc ich zbyt wysokie zabarwienie odbija się niekorzystnie na całym procesie produkcji. Jednak zbyt niskie zabarwienie oznacza, że zbyt dużo kryształów cukru ulega rozpuszczeniu na sicie wirówki.

Z upływem czasu cukrzyca trafiająca do wirówek zmienia swoje właściwości, takie jak lepkość, zabarwienie oraz wielkość kryształów. To z kolei powoduje zmianę zabarwienia kryształów wychodzących z wirówki. ColourQ 1700 CC monitoruje zmiany zabarwienia, dzięki czemu operator może natychmiast zareagować na zmiany w procesie produkcyjnym.

Zwarta konstrukcja i łatwa obsługa pozwalają na samodzielny montaż urządzenia bez konieczności dodatkowej interwencji i kalibracji przez producenta.

Miernik ColourQ 1700 CC jest montowany na górnej płycie wirówki, a pomiar dokonywany jest przez otwór w tej płycie. Wyniki pomiarów są dostarczane przez wyjście analogowe (4-20 mA) i wyświetlane w postaci wykresu (trendu) co umożliwia operatorowi śledzenie zmian spowodowanych zarówno jego działaniem, jak i zmianami właściwości cukrzycy.

ColourQ 1600 RO to miernik rozdziału odcieku na wirówce.

Na odpływie z wielu wirówek periodycznych można zamontować przyrząd do kontroli optymalnego rozdziału odcieku jasnego od odcieku ciemnego.

Miernik ColourQ 1600 RO zamontowany na wypływie odcieku z wirówki umożliwia optymalizację rozdziału i uniknięcie mieszania się odcieków, a w konsekwencji optymalizuje kontrolę zabarwienia w produktowni. Pomaga utrzymać wysoką czystość odcieku jasnego i odseparować go od odcieku ciemnego.